Le nouvel équipement de coupe d’engrenages répond aux exigences de 2020

Les fabricants d'équipements de production d'engrenages doivent rester en contact étroit avec leurs clients pour répondre à leurs besoins changeants. « À l’avenir, les tirages seront plus courts et les programmes et produits évolueront plus rapidement, en particulier dans le secteur automobile. Et nous devons être prêts. Tous leurs programmes seront beaucoup plus stricts, avec des volumes plus faibles au cours des cinq prochaines années », selon Walter Friedrich, président et directeur général de l'Association allemande des machines-outils (GMTA), Ann Arbor, Michigan. « Jusqu'à présent, nous construire pour eux une machine prévue pour un numéro de pièce spécifique, et cette pièce serait généralement fabriquée pour les quatre ou cinq prochaines années. Plus maintenant."

En conséquence, ces clients ont besoin de moins de machines, mais ces quelques-uns doivent être plus flexibles afin de pouvoir s'adapter aux changements de taille des pièces, a déclaré Friedrich.

GMTA présente la S 240, une machine Scudding disponible avec une ou deux broches dans une configuration horizontale ou verticale. Il est conçu pour fabriquer des couronnes dentées internes aussi rapidement et de manière plus économique que la méthode traditionnelle de brochage.

"À l'heure actuelle, de nombreuses couronnes dentées sont produites par brochage, un processus très rapide et fiable", a reconnu Friedrich. « Mais l'inconvénient est qu'il s'agit également d'un processus coûteux en termes d'outillage. En travaillant avec notre partenaire nord-américain en matière d'outillage, Star SU, notre système peut produire la même qualité de couronnes dentées internes, mais avec un outil qui ne coûtera qu'une fraction de ce que coûte une barre à broche », a-t-il déclaré.

Dans le même temps, la configuration à deux broches permet une vitesse de production qui correspond au brochage, et le processus Scudding peut être ajusté selon les besoins pour compenser les changements dimensionnels de la pièce dus au traitement thermique, ce que le brochage n'est pas capable de faire, a-t-il souligné. dehors.

"Nous voulons introduire cette flexibilité sur le marché", a déclaré Friedrich.

Les clients d'EMAG LLC, Farmington Hills, Michigan, souhaitent apprendre à faire plus avec moins de personnes grâce à l'utilisation de l'automatisation, selon Kirk Stewart, vice-président des ventes.

La machine à tailler les engrenages Koepfer HLC 150 H de l'entreprise est équipée d'un portique intégré et d'un contrôleur FANUC. « Il peut être facilement relié à d'autres machines en amont et en aval [d'EMAG] grâce à son automatisation Track Motion standard », a déclaré Stewart. "Et la même facilité d'intégration au système Track Motion est une caractéristique du Koepfer VL4 H, notre solution de ramassage vertical." L'architecture de base est partagée avec l'ancien VL4, mais plutôt qu'une tourelle avec des outils de tournage, une tête de fraisage et une contre-pointe synchronisée sont intégrées au VL4 H, a-t-il expliqué.

L'entreprise propose également deux solutions de post-taille pour

réduire les bavures typiques du côté de la dent. Le VLC 100 CC offre une solution autonome pour couper le chanfrein d'un profil de dent d'engrenage. « Bien souvent, cette technologie est utilisée sur la machine à tailler, mais au détriment du temps de cycle. Dans ce cas, une machine beaucoup plus simple peut être utilisée et continuer à fonctionner avec la solution d'auto-chargement automatisé d'EMAG », a déclaré Stewart. Le VLC 100 RC peut offrir une technologie similaire pour rouler et chanfreiner efficacement l'extrémité du profil de la dent d'engrenage avec un traitement plus rapide, bien qu'avec une très petite forme de bord résiduel, a-t-il ajouté.

Alors que l'automatisation avancée a été initialement adoptée par les grands fabricants avec de grandes séries de pièces, les avantages d'une meilleure cohérence et d'une fabrication sans éclairage sont désormais recherchés par les ateliers de travail familiaux, a noté Stewart.

« Par exemple, la série K de machines à tailler horizontales Koepfer est dotée d'un chargement automatisé. Même pour les petits ateliers, le chargeur automatique permet un fonctionnement sans surveillance de la machine.

Gleason Corp., Rochester, NY, a développé une solution aux exigences de qualité des composants des véhicules électriques. Les exigences strictes en matière de faible bruit pour les véhicules électriques changent la façon dont les fabricants d'engrenages de transmission abordent, produisent et inspectent les engrenages, selon Christian Albrecht, directeur du marketing mondial de l'entreprise.