Les nouveaux équipements de broyage et l'automatisation continuent d'être optimisés pour FPL Food

Les bovins Angus et Wagyu des fermes Châtel de FPL Food sont élevés dans le cadre d'un processus intégré verticalement qui donne la priorité au bien-être animal pour des produits de la plus haute qualité, sans médicaments favorisant la croissance ni hormones supplémentaires.Image gracieuseté de FPL Food via LinkedIn

"Les consommateurs américains achètent du bœuf de nouvelles manières, que ce soit directement dans les fermes ou les ranchs locaux ou en ligne via le commerce électronique", déclare Mark Eisele, président élu de la National Cattlemen's Beef Association en réponse à un nouveau projet de loi en mai 2023. développer les ventes directes aux consommateurs de bœuf et de volaille.

Les achats en ligne se développent et FPL Food LLC à Augusta, en Géorgie, s'est appuyée sur cette tendance tout en vendant également de gros volumes de bœuf aux magasins de détail, aux partenaires de la restauration et de la fabrication de produits alimentaires. Le fondateur, François Léger, a d'abord acheté l'installation de transformation à Augusta en 2004, et a finalement développé l'entreprise qui comprend désormais une installation de broyage à Thomasville, en Géorgie, ainsi que 3 500 acres de terres agricoles élevant des bovins Angus et Wagyu génétiquement certifiés. Le producteur de bœuf possède trois installations et fermes, avec plus de 1 500 employés.

FPL Food gère tous les aspects de la production depuis la naissance et l'élevage des animaux jusqu'à la récolte et le produit final. En mettant en œuvre des pratiques agricoles responsables à la ferme et en réduisant le temps de transport jusqu'à l'installation de récolte en achetant et en élevant du bétail dans le Sud-Est, FPL Food s'engage à redonner à la nature plus qu'elle n'en a besoin.

En croissance continue depuis vingt ans, FPL Food a également continué à optimiser ses opérations alimentaires avec de nouveaux équipements et davantage d'automatisation. En 2015, FPL Food a ajouté une inspection aux rayons X en ligne pour mesurer le rapport gras/maigre des portions avant le broyage. Le nouveau système de gestion des parures permettait de gros morceaux de bœuf, jusqu'à 40 lb. chacun – et a fourni un débit élevé, contrairement à d’autres systèmes qui nécessitent des méthodologies de manutention différentes. Ce processus extrait davantage de bœuf de grande valeur et peut être vendu à une valeur plus élevée.

« Le plus grand avantage est l’échantillonnage à 100 % obtenu par l’appareil à rayons X en ligne. Cela élimine toutes les erreurs d'échantillonnage traditionnellement associées à l'extraction d'un 5 livres. échantillon d'un 2 000 livres. combinaison de viande », explique Tyler Randolph, directeur de l'ingénierie d'entreprise chez FPL, en 2015.

Récemment, FPL est passé du Weiler 1109 de Provisur Technologies Inc. au Dominator 14 et au Dominator 1612 Mixer/Grinder de la société. L'équipement est conçu spécifiquement pour le hachage de viande industrielle fraîche et les applications de protéines alternatives, en mettant l'accent sur l'amélioration de la texture du produit.

Les palettes contrarotatives optimisent le retour en arrière et la turbulence qui offrent une définition des particules plus cohérente. « Le système de palettes superposées vous permet de mélanger plus lentement et d'obtenir le mélange optimal », explique Léger, président et chef de la direction de FPL Food. "Il préserve la texture de la viande sans extraire les protéines, ce qui vous donne une bien meilleure texture et une texture moins moelleuse dans la viande."

Une autre caractéristique supplémentaire de la technologie du broyeur à pompe mélangeuse est la pompe volumétrique contrôlant la vitesse de la lame, de la vis et de la pompe. De plus, les éliminateurs d'os sont inclus dans la tête du broyeur et offrent un meilleur rendement.

« Le nouvel équipement nous a aidé à augmenter notre capacité de production de 72 000 livres. par heure », explique Léger.

Semblable à l’ajout d’équipements d’inspection à rayons X, davantage d’automatisation offre également une plus grande flexibilité à l’usine. « Nous avons également pu modifier l'équipement de broyage en ajoutant un programme de commande logique programmable (PLC) sur mesure », explique Léger. « Ainsi, sur chaque système, le broyeur est indépendant et piloté par des recettes. En fonction de la recette, nous pouvons facilement ajuster les temps de mélange et de refroidissement pour chaque lot.

FPL Food utilise également le formeur Formax ULTRA26 de Provisur pour assurer un contrôle précis du poids et de la forme de ses produits carnés. Cette forme à défoncer servo-entraînée comprend un ensemble de vis d'alimentation qui offre une maintenance et un nettoyage simplifiés grâce à sa conception modulaire. La machine de formage fournit un réducteur principal à double enveloppe refroidi par eau avec un capteur de température pour surveiller son état.