Toolco a découvert de nouvelles opportunités avec la première machine CNC et n'a pas regardé en arrière

L’investissement dans la technologie d’usinage a facilité la croissance et la diversification.

Cela fait peut-être 18 ans que Toolco Engineering a investi dans la première machine CNC de l'entreprise, ce qui a ouvert de nouvelles possibilités à l'entreprise, mais l'entreprise continue d'investir dans les machines CNC et profite des avantages qu'offre l'usinage CNC.

Avant que le propriétaire Rudy Kutzer ne prenne cette décision, les besoins d'usinage étaient répartis entre les tours et fraiseuses manuels internes et le temps passé sur les machines pour exécuter les commandes était épuisant pour Rudy, propriétaire actif d'une entreprise d'ingénierie générale qui propose le tournage et le fraisage comme activités. principaux procédés d'usinage.

« Lorsque la commande numérique a été introduite dans les années 1980 et 1990, il y avait encore beaucoup de scepticisme à l'égard de cette technologie. Cependant, elle s’est avérée être la technologie d’usinage la plus révolutionnaire de cette époque, peut-être même la technologie la plus révolutionnaire jamais vue, et elle continue de l’être. L’impact potentiel de ce type de technologie n’était peut-être pas apprécié ou apparent à cette première période de développement.

Toolco Engineering peut usiner des composants dans de nombreux types de matériaux différents

"La transition naturelle de la CN à la commande numérique par ordinateur (CNC) a certainement eu un impact, mais il s'agissait simplement d'une étape évolutive grâce aux progrès de la technologie informatique numérique."

« Aujourd’hui, certains affirment également que la fabrication additive (FA) pourrait potentiellement changer la donne en termes de production de pièces discrètes. Jusqu’à présent, cependant, la FA semble être davantage une technologie complémentaire à l’usinage CNC, et non un remplacement.

« Puis l’Industrie 4.0 est arrivée. L’Industrie 4.0 peut ressembler à une situation dans laquelle seuls les grands fabricants multinationaux sont acteurs, mais ce n’est pas le cas. Numériser le flux d'informations directement de l'atelier vers un système de mesure de la qualité et être capable de réagir en temps réel est une chose que tous les fabricants peuvent faire, quelle que soit leur taille. Il s’agit d’une révolution industrielle à laquelle les entreprises de toutes tailles peuvent participer.

« Nous disposons désormais de concepts d’Internet des objets (IoT), d’IA, d’apprentissage automatique et de Smart Factory qui ne s’appliquent pas uniquement à l’ingénierie mécanique. Nous devons tous nous adapter et continuer à apprendre si nous voulons rester compétitifs et rester en affaires.

Composants exposés dans la vitrine

« La machine la plus récente et la plus récente achetée et je crois la première du genre dans le pays, est une DN Solutions (Doosan) LYNX2600 SY, qui est une machine à contre-broche avec fraisage sur l'axe Y et un diamètre de travail de barre de mandrin principal de 81 mm.

"L'essor de l'électronique et de l'informatique ainsi que l'utilisation de robots pour de nombreuses opérations banales et répétitives sont loin d'être phénoménaux."

« Ce n'est un secret pour personne que le passage des machines-outils manuelles aux machines-outils CNC augmente la productivité et les bénéfices des ateliers d'usinage. En automatisant les opérations manuelles, une machine CNC produit des pièces 75 à 300 % plus rapidement qu'une machine manuelle. Il garantit également une précision reproductible, fabrique plus facilement des pièces complexes et réduit les coûts de rebut, de reprise et de fabrication.

« Les propriétaires d'anciens tours manuels ou de fraiseuses, confrontés aux contraintes de capacité actuelles, disposent de plusieurs choix pour augmenter le rendement sans acheter un nouveau centre d'usinage CNC. Ils peuvent moderniser une machine existante avec un package de commande CNC ou un DRO, ou acheter une nouvelle fraiseuse manuelle avec un package de modernisation CNC en place dès le départ.

« On disait autrefois que si une entreprise avait la capacité d'usiner en mode manuel ou CNC, cela l'aidait à développer ses compétences et ses capacités de concert avec sa croissance, tout en conservant la flexibilité requise. C'est ce que nous pensions à l'époque, mais aujourd'hui, si vous n'êtes pas entièrement équipé en CNC, vous manquerez des opportunités. Le besoin de rapidité d’exécution et de précision est ce que les machines-outils de haute technologie offrent à un atelier d’usinage.

L'entreprise dispose de deux tours de tournage/fraisage Doosan Lynx 300M